Techniczny przegląd samochodu sprzętu do zginania paska

Wstęp

Dzięki ciągłej realizacji ulepszonej obsługi pojazdów, bezpieczeństwa i komfortu w nowoczesnym przemyśle motoryzacyjnym rola słupków stabilizatorowych (znanych również jako pręty przeciw rollowi lub bilansowe) w systemach zawieszenia pojazdów staje się coraz ważniejsze . pręty stabilizujące, są wykorzystywane do zmniejszenia bułki ciała podczas kąpieli, a tym samym poprawianie stabilności jazdy i komfortowi jazdy . {{.. Tworzenie „procesu podczas ich produkcji znacząco wpływa na ogólną wydajność pojazdu . Dlatego rozwój wydajnego, precyzyjnego i zautomatyzowanego sprzętu zginania paska stabilizatora jest szczególnie ważny .

1. Charakterystyka zginania słupków stabilizatora

Paski stabilizatora samochodowego są zwykle wykonane ze stali sprężynowej (np. 60SI2MN lub 42CRMO), która charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i wysokim modułem elastycznym . ich typowa struktura obejmuje:

Głowice montażowe na obu końcach (aby połączyć się z systemem zawieszenia)

Środkowa sekcja, która jest zwykle w kształcie „u” lub uformowana w złożoną trójwymiarową krzywą

Powierzchnia traktowana gaszeniem i temperamentem, a także fosfor się odporności na korozję

Ze względu na wysoką twardość materiału i złożoność kształtu, takie kwestie, jak elastyczne odbicie i skręt końcowy muszą być rozwiązane podczas procesu zginania, co czyni proces produkcji trudny .

2. Klasyfikacja sprzętu gięcia

1. CNC Bender

Nadaje się do małej i średniej produkcji partii

Obsługuje połączenie wielokrotnie dla złożonych trójwymiarowych krzywych

Zazwyczaj wyposażone w systemy sterowania serwo i zamkniętą pętlą

2. Hydraulic Form Bending Machine

Szybko tworzy standardowe kształty za pomocą specjalistycznych form

Oferuje wysoką precyzję i wydajność produkcji

Idealny do masowej produkcji identycznych modeli słupków stabilizatora

3. Electric Bending Robot System

Łączy roboty przemysłowe z ciągłymi systemami zginającymi

Można zintegrować z manipulatorami ładowania/rozładowywania w celu elastycznej produkcji

Wysoce zautomatyzowane, z obsługą przełączania wielu modeli

3. kluczowe parametry techniczne

4. Przegląd procesu

1. Ładowanie i pozycjonowanie surowców

Okrągła stal jest dostarczana do urządzenia zaciskającego za pośrednictwem ręcznego lub automatycznego układu ładowania i początkowo ustawiana .

2. podgrzewanie i smarowanie (opcjonalnie)

W przypadku materiałów o wysokiej wytrzymałości można zastosować ogrzewanie indukcyjne w celu zmniejszenia naprężenia zginającego i zminimalizowania ryzyka pękania .

3. Wykonanie zginania

Na podstawie ustawień programu serwo lub hydrauliczny siłownik kontroluje pleśń lub wałek, aby wykonać wieloetapowe formowanie się na stali .

4. automatyczny pomiar i sprzężenie zwrotne

Po zgięciu laser lub system wizualny automatycznie wykrywa wymiary geometryczne klucza i wysyła informacje zwrotne do głównego systemu sterowania w celu poprawki .